PCP e planejamento industrial com visão real da operação.
Programe a produção considerando capacidade, materiais e prioridades reais — e acompanhe o planejado contra o realizado sem depender de planilhas paralelas.
Quando o plano não sobrevive ao primeiro turno
- Programação construída em planilhas desconectadas do restante da operação.
- Baixa visibilidade de carga contra capacidade real dos recursos.
- Prioridades definidas por pressão comercial, sem critério estruturado.
- Reprogramações manuais que não ficam registradas em lugar nenhum.
- Ordens atrasadas percebidas apenas quando o prazo já passou.
Da entrada do dado à decisão
- 01
Consolida a demanda
Carteira de pedidos, previsões e necessidades internas chegam de sistemas existentes e passam a alimentar um mesmo horizonte de planejamento.
- 02
Confronta com a capacidade
A carga por recurso é comparada à capacidade disponível por período, expondo gargalos antes que eles virem atraso.
- 03
Programa por recurso
Ordens são sequenciadas por recurso considerando prioridades, prazos e restrições, com registro de quem alterou o quê.
- 04
Acompanha o desvio
O realizado retorna da execução e alimenta a comparação com o plano, tornando a reprogramação uma decisão informada.
Como isso aparece na tela
Composição conceitual do módulo. Os dados exibidos são exemplo visual e não representam medição real.
Principais recursos
- Planejamento da demanda
- Plano mestre de produção
- Análise de capacidade por recurso
- Programação e sequenciamento
- Gestão de ordens de produção
- Regras de prioridade
- Controle de prazos e datas de entrega
- Acompanhamento de planejado x realizado
- Histórico de reprogramações
- Simulação de cenários de carga
O que passa a ser medido
O que muda na prática
- Planejamento apoiado em capacidade e materiais reais, não em estimativa.
- Gargalos identificados antes de comprometerem a entrega.
- Critério explícito de priorização, auditável e compartilhado.
- Menos retrabalho de planilha e menos versões conflitantes do plano.
De onde vêm os dados
O módulo consome informação já existente na empresa, pelo método que o ambiente permitir: API, consulta a banco, arquivo ou transferência programada.
- Carteira de pedidos e previsões vindas do ERP
- Estruturas de produto e roteiros de engenharia
- Cadastro de recursos, turnos e calendários
- Retorno de apontamento vindo do chão de fábrica
Módulos relacionados
LUSYS Planning funciona isolado. Combinado com estes módulos, o ciclo de gestão fecha.
Perguntas frequentes
O Planning substitui o PCP do meu ERP?
Preciso ter roteiros e tempos cadastrados?
Consigo simular cenários antes de firmar o plano?
Veja o LUSYS Planning aplicado à sua operação
Uma conversa técnica sobre o seu cenário: sistemas atuais, dados disponíveis e o que faz sentido estruturar primeiro.